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PLM&ERP集成环境制造BOM的搭建技巧

2020-03-08 15:32:27  beplay体育下载苹果软件  阅读 :

制造BOM(Manufacturing BOM,MBOM)作为描述产品结构和数据的主要形式,是两大系统集成后信息共享的源头,适用于PLM和ERP两大不同环境的MBOM搭建规则和构建方法便是两大系统集成成功的关键。
在实施两大系统的过程中,企业由“三分软件、七分实施、十二分基础数据”这一共识,普遍认识到基础数据的重要性,而基础数据组成的MBOM更是重中之重。MBOM搭建过程中的一些技巧,既能提高技术人员的工作效率,又能保证系统集成后PLM向ERP系统传递数据的准确性,还能在工程变更时快速反馈,进而保证基础数据,快速指导生产。
 
01.物料属性分类
一般企业的物料类型有生产性物料和非生产性物料两种,其中MBOM搭建主要涉及的是生产性物料,根据工程机械行业制成品少,部件繁多,大量外购件及部件装配之前需同步配套等特点,对一般生产性物料作出分类。
集成环境下物料属性的划分技巧主要体现在虚拟件和供应件上,目前国内工程机械的产品设计逐步向模块化转化,这些模块在生产过程中是不存在的,为了便于投料和工程变更的快速进行,这些模块均被定义为虚拟件。
工程机械行业中成品厂家与供货商之间存在着复杂的业务往来,即大量的外协加工业务。供应件主要隐藏在大的总成采购明细中,这类件的产生是由于供应商的加工能力有限,部分毛坯件的加工工序需要委托成品厂家代为完成,再由供应商提走后组装成大的采购组件送至成品厂家。如铲刀部分有左推杆、右推杆和铲刀等3种采购组件,托架属于铲刀下层部件,由于供应商没有能力进行感应淬火这道热处理工序,托架(自制件)为主机厂家代为加工的产品,为了在ERP系统中便于计算加工费用,为此件在PLM系统中增加一属性为代加工,将托架定义为供应件。供应件属性的增加一方面有利于财务的费用结算,另一方面能清晰地用于指导车间的生产运行。
 
02.工程BOM与制造BOM同步的技巧
工程BOM(Engineering BOM,EBOM)是一种反映产品结构的技术文件,反映了产成品与零部件间的层次关系,同时还显示零部件的编码、规格及材料等信息,而MBOM的设计过程是工艺工程师根据企业的加工水平和能力,基于EBOM,按照零件的加工装配路线进行再设计,然后用流程性语言描述从原材料到零件,再由零件到成品的整个过程。EBOM与MBOM的同步是在PLM系统中通过视图转变的形式完成的,即由Design视图转化为Manufacturing视图,技术人员可通过以下技巧来实现两大BOM的同步。
2.1采购组件的同步技巧
在传统产品设计中,成品按部件功能模块设计,但是MBOM下的物料要按供货状态投送至装配车间进行总装,因此在EBOM向MBOM的转化过程中则必然存在工艺拆分或组合。
在MBOM的搭建过程中,可对设计与工艺实施同步工程,即经工艺分析物料装配层级关系下的拆分和合并,提出相关采购组件的划分方法和数量,设计部门协商后更改EBOM。这也是产品模块化设计面向制造设计的友好过渡,这种方法从根本上减少了MBOM搭建过程中的工艺拆分和合并,同时打破了设计与工艺长期存在的壁垒,有利于数据来源的统一。
2.2公用组件的同步技巧
广义上的公用部件是指按照一定的规则,从产品主结构中指定的模块中,选择一定数量的模块加入到定制产品中,是一种基本配置中不变的模块,这种公用部件是相对于基本配置的产成品,而公用组件针对于变型配置中变化的模块,是变化模块中始终不变的那一部分物料的组合。
产品设计的过程中,设计人员根据变型统计出这些公用组件,并定义此类件的属性为虚拟件,虽然在转化为MBOM的过程中,MBOM的层级会增加,在一定程度上会影响物料需求计划的展开,但后期MBOM的工程变更速度和准确度会大大提高,且可大大减少技术人员的工作量。
 
03.集成环境下MBOM的传递
大型工程机械企业由不同的事业部、子公司组成,为了企业内部的信息共享和生产统一,集成过程中MBOM的创建和传递需要在两大系统相同功能的基础上加以转化才能进行。
集成过程中, PLM系统在发布过程中定义组织(即各子公司)、物料与多路线代码,自动写入对应字段,MBOM以及关联的工艺路线同时发布;ERP系统接收过程中,遵循先物料后BOM的原则,首先接收最新的基本物料信息,其次按照要求生成多MBOM,其中的信息要相同,如有不同,ERP系统给出错误信息以便于PLM系统端进行处理。这种结合后的集成方式可以避免系统紊乱,保证数据传递的准确。
 
04.客户化需求MBOM的搭建
目前大多数企业的特殊配置型主机没有精确的MBOM结构,全部是靠手工计划指导生产,容易造成结构错误;改装过程中不仅耗费工时,同时会损坏产品外观质量,影响主机发运;生产周期长,特配所需的改装件需要及时通知供应商送货。
为了满足客户多样化的订单需求,一般需要在相近标准配置的主机基础上进行改装,以得到一些特配的主机产品。由于特配主机绝大多数为一次性订单,且不属于产品基本配置,在PLM系统中维护容易造成与标准配置混乱和物料编码过量累积,因此ERP系统中单独创建和维护比较方便。
销售部门根据客户需求提报配置要求批准后,在ERP系统中创建特配主机编码。特配主机编码创建完成后,需要搭建MBOM,步骤如下:
1)在PLM系统中搭建与特殊配置相关部件的MBOM,并根据系统开发功能单独发放至ERP系统;
2)查看ERP系统中是否有相应基础配置的主机存在,若无,则需要在PLM系统中新建基本配置的MBOM并发放至ERP系统;
3)根据ERP系统功能将基本配置的工艺路线复制为特配主机的工艺路线;
4)复制基本配置的MBOM结构,根据特配主机说明更改相关改装部件。
特配主机的MBOM和业务复制完成后,即可成为主机产品,根据主机需求计划自动展开用于生产。
结语:综上所述,在PLM&ERP集成环境下MBOM的搭建,从物料属性的分类到部件组件的合并划分,再到整体MBOM的发放,需要考虑两个系统的兼容性,并结合企业的业务背景,充分利用搭建技巧,最终实现方便快捷地指导生产

 

导语:ERP和PLM两大系统是当前制造业信息化的主要平台,实施ERP及PLM系统的企业都需要实施ERP与PDM的集成,因为PLM和ERP的集成就是一个产品管理与生产管理协同的过程,通过系统集成的方式,可加强两个系统的开放性,提高互操作性,从而获得一个强大适用的信息化环境来加速企业的发展,增强企业的产品创新能力。

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